夾具定位的基本原則,定位與夾緊方法和步驟
具說到底就是:粒與夾緊,目的只有一個:不變形
這是業界人士們總結夾具設計時的概括,但事情遠不是如此簡單,我們在接觸各種方案的過程中都發現初步設計總會有一些定位、夾緊沒有很好解決,如此一來,再具創新性的方案都會失實用意義,了解定位與夾緊基礎知識,才能從根本上保證夾具設計與加工方案的完整性。定位器知識
一、從工件側面進行定位的基本原則
從工件側面進行定位時,和支撐器同樣, 3點原則是*基本的原則。這和支撐器的原則是一-樣的,稱之為3點原則,是從「不在同-直線上的3個點確定一個平面」 這個原則衍生而來的。4個點中, 3個點能決定一一個面 ,所以總共可以決定4個面,但是不管如何定位,要使第4點在同一平面內是相當困難的。
▲3點原則
例如使用4個固定高度的定位器時,只有某處的3個點能接觸到工件,余下的第4點沒有接觸到工件的可能性還是很大的。
所以,配置定位器時, -般都以3個點為基準,并且盡可能增加此3點之間的距離。
另外,定位器配置時,需要事先確認施加咖工負荷的方向。加工負荷的方向也就是刀柄/刀具的行進方向,在進刀方向的末端配置定位器,可以直接影響到工件整體精度。-般在工件毛坯面定位時,使用螺栓型可調節的定位器、在工件加工面定位時,使用固定型(工件接觸面經過研磨)定位器。
二、從工件孔定位的基本則
利用工件前工序中加工完的孔進行定位時,需要使用有公差的銷子進行定位。通過工件孔的精度與銷子外形的精度配合,根據配合公差進行組合,可以使定位精度達到實際需求。此外,在使用銷子定位的時候, -般一一個使用直柱銷另-一個使用萎形銷,那么這樣裝拆工件就會變得比較方便,很少會出現工件與銷子卡死的情況。
▲使用銷定位
當然,也可以通過調整配合公差,使兩個銷子都使用直柱銷也是可以的。為了更**的定位,通常使用一-個直柱銷和一一個菱形銷是***的。使用一個直柱銷和一個菱形銷的情況時,通常菱形銷的配置方向(與工件接觸處)的連線與直柱銷和菱形銷的連線垂直成90° ,這樣的配置方式是為了角向定位(工件回轉方向)。
夾緊器的相關知識
-、夾緊器的分類
根據夾緊方向,一般分為以下幾類: .
接下來,讓我們來看一下各種夾緊器的特點。
1.從壓緊的夾緊器
從工件.上方進行壓緊的夾緊器夾緊時的變形量*少,且工件加工中*穩定,所以在-般情況時,**考慮的就是從工件的上方進行夾緊。從工件. 上方壓緊的夾具*常見的就是手動機械式的夾具。例如下圖被稱之為「松葉式」的夾緊器。壓板、雙頭螺栓、千頂、螺母組合而成的夾緊器稱之為「松葉式」夾緊器。
本來,從上方夾緊工件這種夾緊方式是精度*穩定的、工件的加工負荷也是*小的。但是工件上方需要加工,或者從工件上方夾緊并不是很合適等的各種情況,導致不能從工件.上方進行夾緊時,可以選擇從工件側面進行夾緊。但是工件相對來說從側面進行夾緊時會產生一個上浮的力,如何消除這個力,是必須要在設計夾具時注意的。
從側面進行夾緊的夾緊器還有以下類似的夾緊器。
薄板型工件在加工上表面的時候,不*不能從上方進行夾緊,從側面壓緊也不合理,只能從下方拉緊工件的方法才是合理的夾緊方式。從下方拉緊工件時,如果是鐵材質的工件,通??梢允褂么盆F類夾緊器。非鐵材質類的金屬工件時, -般可以使用真空吸盤的方式進行拉緊。以上2種情況,夾緊力的大小和工件和磁鐵或真空吸盤的接觸面積的大小成正比。如果加工小工件時的加工負荷太大,這樣加工效果會不怎么理想。
全、正常地使用。
4.利用孔夾緊的夾緊器
使用5軸加工機進行多面同時加工或者模具加工時,為了防止夾具和工具對加工造成影響,一般會選擇 使用孔夾緊的方式是比較合適的。與從工件 上方進行加緊和側面進行夾緊的方式相比,利用孔夾緊的方式對工件產生的負荷更小,可以有效方式工件變形。
二、預夾緊
以上主要都說的是工件夾緊方面的夾具,如何提高操作性、提高操作性使用預夾緊也是至關重要的。在底座上垂直設置工件的時候,工件由于重力原因會向下落。這時候就必須用手-邊按住工件-邊操作夾緊器。
工件如果是大重量或者多數個同時裝夾時,操作性會大幅度下降,裝夾時間也很長。這時候使用這種彈簧類預夾緊產品,就能使工件在保持不動的狀態下操作夾緊器,大幅度提升操作性、減少工件裝夾時間。
三、選擇夾緊器時的注意項
在同一個工裝內使用多種類的夾緊器時,夾緊&放松用的工具請務必統- -。 例如下左圖,利用多種工具扳手進行夾緊操作時,操作人員的整體負擔會變大,并且工件整體的裝夾時間也會變長。例如下右圖,把工具扳手統一、螺栓尺寸也統- -,方便現場操作人員。
另外,配置夾緊器的時候,需要盡可能的考慮到工件裝夾的操作性。如果裝夾的時候工件需要傾斜裝夾的話,這樣操作性就很不方便,在設計夾具I裝的時候需要避免產生這種情況。